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2019-12
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一、空压机房的选址


1. 空压机机房应尽量选择在凉爽、干净、通风良好的地方,环境温度在 0-40℃之间。


2. 空压机房应有起吊设备,如没有安装行车等标准起重设备,则至少也需要有叉车、龙门架等临时吊装设备,及这些设备的安装位置或进出的通道。


3. 空压机应绝对避免直接安装在室外,以免淋到雨水和被太阳暴晒及过多的灰尘进入机组。


4. 空压机应绝对避免安装在没有通风的狭小空间内,以免机组出现排气高温等不良情况。


5. 空压机应绝对避免安装在环境中粉尘较多的地方,尤其是喷沙设备附近,以免机组过快磨损。


6. 空压机应绝对避免安装在空气中含有可燃气体、腐蚀性气体及较多水汽的地方,以免引起可能的爆炸或内部锈蚀。



二、空压机房的布局和空压机的放置


1. 空压机后面应安装储气罐,储气罐的容积应在空压机每分钟排气量的 20%以上,并安排人员定期排水。


2. 如空压机房还有干燥机,则储气罐必须安装在干燥机之前,以便让空压机排出的压缩空气在进入干燥机之前有适当的缓冲和冷却,干燥机需要有旁通阀以便日后检修。


3. 空压机应直接放置在能承载空压机重量的平整的水平水泥地面上。


4. 没有特殊要求,空压机不需要垫高或安装避震垫。


5. 空压机与周围墙壁或其他设备之间要保持1.5m 以上的距离,以方便空压机的检查与维修。



三、空压机的管道连接


1. 空压机排气管道连接:


空压机的排气管道为避免冷凝水回流,排气管应从上方接入总管,如有多台空压机,则更需要此种接法,请参照附图二。


空压机排气管道的直径应等于或大于机组上的排气口直径。


排气管与空压机之间要安装隔离球阀,但一般不需要安装止回阀。


2. 水冷空压机冷却水管连接:


空压机冷却水进水管必须安装过滤密度为 40目左右的“Y”形或其他形式的高效水过滤器。


冷却水进出水管和冷却水总管之间必须安装隔离球阀,球阀和空压机之间的管道上要装冬季放水小阀。


冷却水进出水管上最好能安装水压表和水温表。



四、水冷空压机的冷却水


1. 冷却水水压一般控制在 0.3-0.5 MPa 之间,进出水压差要在 0.15 Mpa以上。


2. 冷却水水温应控制在 35℃以下,一般情况下冷却水系统都需要安装冷却塔。


3. 冷却水参考流量如下,可根据机组的功率大小调整选用,如需要更精确的流量,请参照空压机使用说明书:


100 HP以下:15m3/h;100- 200 HP:20m3/h;


200- 300 HP:25m3/h;300 HP以上:30m3/h;


4. 水质要求:


pH值:6.8 < pH < 8


总溶解固体量:< 450 毫克/升


总硬度(用CaCO3来表示):< 300毫克/升


悬浮物:< 50 毫克/升


氯化物( Cl- ):< 150 毫克/升


5. 客户水质应定期检测,水质如达不到上述要求,则必须用专业的水处理方法对冷却水进行必要的处理,直到水质达标为止。


6. 由于深井水的水质硬度特别大,应避免直接使用的深井水。


备注:万一冷却器在日后的使用中结垢,不能用酸洗的方法除垢,应使用专业的水处理方法,采用对金属不产生腐蚀的药剂清洗冷却器。



五、空压机的通风


空压机的运行时会产生很大热量,通常情况下,这些热量需要排到室外,以免空压机房温度过高,超出规定的正常工业环境温度,即最高温度不高于 40℃,保持空压机房正常的环境温度有下列几种方法:


1. 如机组功率不大,机房比较宽敞,则可考虑直接在机房墙的高处安装排气风机,直接将机房内的热空气排到室外,排气风扇的排风量可参考下面的公式 a)或b)。


2. 如机组功率较大,则可用风道将热风引出到室外,风道的截面大小要与空压机本身的通风口相同,并且整个通风道从头到尾不能收缩,风道转弯不能过急,要保证适当的弧度。


3. 风道长度如超过 5m,或有风道后空压机房温度仍然过高,则需要在风道的出口加装抽风机以加强空压机通风,选用风机的排风量可由下面的公式 a)或b)计算得到:


a) 风冷空压机的通风量:Qv =0.92 N/dT m3/s


b) 水冷空压机的通风量:Qv = 0.1N/dT m3/s


备注:上两式中:


Qv = 机组必需的通风量 m3/s


N = 以KW为单位的压缩机的轴功率


dT = 空压机房的温升,一般取 8 ℃



六、空压机的主电路电缆安装


1. 低压电源的电缆配置请参照使用说明书。


2. 低压电源的进线线路上必须安装标准熔断丝和隔离空气开关,熔断丝和隔离开关要安装在离空压机较近,容易接近和控制的地方。


3. 高压电缆请根据有资质的设计单位按国家标准设计后安装。


4. 高压马达外壳必须拉单独的接地线接地。


5. 电缆线安装时不能有太大的应力,以免日后电缆松动而引发短路。


6. 电缆不能和金属快口相接触,以免日后电缆被割破而引发短路。


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双螺杆空压机主机的其它几个重要参数

螺杆空压机主机的阴阳转子的齿数理论上是没有限制的,但是在实际应用中,考虑多种因素后的选择方案一般集中在3:3~10:11之间。最常用的是:3:4、4:5、4:6、5:6、5:7、6:8,尤其是4:6和5:6的方案在螺杆空压机中最为普遍,在一般的螺杆空压机中趋于采用5:6的齿数组合,在常规的制冷螺杆压缩机中,趋于采用5:7的齿数组合。

PS.在螺杆空压机很多的营销文件中,各使用4:6和5:6齿数比主机的厂商互相倾轧,大打口水战。实际上这两种齿数比各有千秋,就看侧重于哪一方面,不必太多纠结于此。

阴阳转子啮合时,阳转子主动阴转子从动,阳转子的齿需要更好的刚性。所以,阳转子需要有较大的直径,阳转子比阴转子齿数都少一些。

当然,选择转子的齿数和转子的材质、长径比以及所需要达到的排气压力有关。

问:螺杆空压机主机转子直径和长径比

答:

主机转子的直径,这个在营销中通常被用来说明自家产品物有所值。主要的理论依据是“螺杆压缩机的容积流量与转子直径的平方成正比”。所以通常的营销说法是:直径大的主机容积流量大,故此转速可以很低,机器更会经久耐用。

这种说法只要稍有辩证思维的人不难看出破绽:既然主机直径大流量大,为何还降低转速来满足较低流量?更可能的情况是,这个流量段没有适当的主机使用,只能大一规格的主机降低性能来使用以达到需求。

事实上,比较转子直径这一单独参数,并不足以得出主机优越与否的结论。更多的,转子直径的确立是为实现产品系列化、标准化、通用化而不断平衡妥协的结果。

目前转子直径范围在40~845mm之间。但绝大多数的转子直径都小于300mm。原因一是加工成本过高,二是适用面窄,多台并联或采用离心机实现大流量更为可行。

转子直径的大小,一家主机厂并没有太多的规格。在最佳转速(齿顶速度)下,用尽量少的转子直径规格来满足尽量广泛的容积流量范围,是所有主机厂的原则。通常在一个转子直径的规格下,采用多个不同的长径比,以实现覆盖尽量宽泛的容积流量需求。

所谓转子的长径比即转子的工作段长度与阳转子直径的比值,长径比通常在0.9~2.0。在同一转子直径下,采用较高的长径比利于降低制造成本,以便制造容积流量大的主机。在同一转子直径下,采用较小的长径比可承受的压力差更高,可以达到更高的排气压力。

承受更高压力差还与机体结构、所用材料有关。比如灰铸铁、球墨铸铁、铸钢等不同材料。主要考虑的因素是转子的刚度和机械变形,长径比大的主机对这方面的要求将更高。

材料好转子长径比可以大一点,直径自然可以做小一点,细长。而如果材料差一些,转子长径比就只能小一些,转子直径自然就大了,粗短。那,比较转子直径还有什么意义?

问:螺杆空压机主机转速和齿顶速度

答:

说到螺杆空压机的转速,一般非专业的只会想到电机转速多少多少,再专业一点的,可能知道通过齿轮增减速,阳转子的实际转速。那么,主机的转速是如何确定的呢?

转速的确定都指向一个指标,即主机的齿顶速度。何谓齿顶速度?即阳转子齿顶圆周速度值。此值与转子型线、压力差、压力比、容积流量、气体性质、间隙、运行方式等因素有关,主机在某一最佳齿顶速度下,其压缩效率最高,如偏离此最佳齿顶速度,很多情况虽然不会立即产生机械破坏或者失效,但将导致效率降低、噪音和振动增大。

整机厂在整机设计时,依据主机厂提供的性能规格书,通过选取不同极数的电机,搭配传动装置来确保齿顶速度在最佳齿顶速度范围内,达成某一流量、压力的机型配置。当然,现在整机厂并不需要做齿顶速度的计算,阳转子转速和齿顶速度是一一对应的,只需要根据主机厂提供的性能曲线表选择合适的阳转子转速即可。

喷油螺杆的齿顶转速通常在10~50m/s,无油螺杆范围大约为50~100m/s。阳转子转速喷油螺杆通常在700~10000rpm,无油螺杆通常在3000~20000rpm。

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激光切割机的特点

1. 切割速度快,切口光滑平整,无毛刺;

2. 切逢窄,变形小,切割面材料不硬化;

3. 加工精度高,重复性好;

4. 数控编程简易,加工范围广,无需开模,经济省时;

辅助气源的种类

1. 氮气:一般加工贵金属或对加工要求非常高来作为辅助气源;

2. 氧气:高纯度氧气的强氧化性,切割面会发黑,硬度增加,俗称“焦”;

3. 压缩空气:加工范围广,空气本身存在于大气中含有约20%的氧气,因此可在一定程度弥补氧气和氮气的不足。

气源的成本

由于氮气、氧气成本均高于压缩空气,且氮气、氧气的价格逐年上涨,因此使用空气作为切割辅助气体,能大大降低生产的成本,在一半左右。

高压气源的作用

1. 冷却防止材料硬化,也就是被热处理;

2. 气压将切割熔化的金属熔渣吹掉,防止灰尘堵塞激光喷嘴,保护并延长其使用寿命;

激光切割机对压缩气源的要求

激光切割机对压缩气源要求比较高,要求气源中不能含水含油,一般用户配四级过滤,甚至五级过滤,目的是为更好保护激光切割机的使用寿命。若进入切割头的气源含有水和油,会在短时间内造成保护镜片结雾,影响切割质量,此时若未及时更换保护镜,在高功率光束照射下可能导致切割头内部温度升高,造成内部镜组的损坏。

后处理安装布置

1. 压缩机与激光切割机近距离,冷干机过滤器依次连接;

2. 压缩机与激光切割机远距离,在使用终端安装二个过滤器,处理长距离管道中残余水和油;

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